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工業(yè)蒸汽斯派莎克波紋管截止閥選型分析

波紋管截止閥是一種新型的截止閥，閥桿密封為為波紋管+填料的雙重密封設計，密封性能比普通截止閥有著更加可靠的*性。波紋管所形成的金屬屏障能夠防止泄漏，填料在波紋管失效后也能提供密封作用，應用更安全、節(jié)能、環(huán)保、零泄漏。波紋管密封截止閥的關鍵部分是金屬波紋管,通過自動滾焊蓋和閥桿之間的連接，確保波紋管組件無滲漏。杭州瓦特節(jié)能工程有限公司的經(jīng)驗表明，波紋管截止閥在使用過程中波紋管破裂是主要問題。在蒸汽的輸送、分配、使用中，選用內(nèi)部有波紋管結(jié)構的波紋管密封截止閥，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計,若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。

雙密封波紋管密封截止閥使用年限較長，閥門開閉操作非常靈活、而且更重要的是杜絕使用后蒸汽外漏的故障，也不需要經(jīng)常進行維護更換填料。所以，從長遠來看，使用高質(zhì)量的蒸汽閥門是非常經(jīng)濟的。

工業(yè)蒸汽斯派莎克波紋管截止閥選型分析因為：

1、零泄漏運行，避免了常常被忽視的“跑冒滴漏”的浪費。

2、免維護，維護更換填料首先浪費了大量的人力成本，其次還要消耗大量的填料。

3、運行穩(wěn)定，沒有停機困擾，需要更換填料的截至閥在維修后使用不久便會再次泄漏蒸汽，如果生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)，那么只有等到停機才能處理。

工業(yè)蒸汽斯派莎克波紋管截止閥選型分析波紋管的破裂原因的主要原因有如下三個:
柱失穩(wěn)：指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，使波紋管偏移后的實際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗壓力或運行壓力，波紋管波數(shù)過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。用于蒸汽系統(tǒng)時，水錘導致的閥桿變形或閥頭位移容易導致柱失穩(wěn)。

工業(yè)蒸汽斯派莎克波紋管截止閥選型分析
平面失穩(wěn)：表現(xiàn)為一個或幾個波紋平面相對于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩(wěn)的原因是由于在內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向膜應力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩(wěn)多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時;柱失穩(wěn)或平面失穩(wěn)得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大的變化脫離了原有的計算模型，位移又集中在某一個或某幾個波紋上，終將導致波紋管很快疲勞斷裂。有時雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。

波紋管材質(zhì)和閥桿材質(zhì)不同，可焊接性能不同，焊接在一起時容易造成焊接缺陷，而導致波紋管容易穿孔。閥芯閥座密封失效是波紋管密封截止閥使用過程中容易出現(xiàn)的另外一個主要問題。在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即波紋管密封截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關閉，無論怎樣用力關閉，總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象，很難關緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構設計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。也與閥芯閥座密封副的結(jié)構、材料、熱處理、加工精度設計有很大關系，當用于蒸汽系統(tǒng)時傳統(tǒng)的平面閥座設計有相當?shù)挠绊憽ｉy座硬度太小，則容易受沖蝕影響，閥座硬度太大則容易導致密封副之間的配合出現(xiàn)問題。錐形閥瓣設計，在閥門關閉時，具有“刮除效應”的錐形密封面能自動去除表面雜質(zhì)，可以確保閥瓣有可靠的密封和更長的使用壽命。 一般會根據(jù)工況的要求提供各種閥瓣設計，能夠設計為節(jié)流型閥瓣、截止止回型閥瓣、平面軟密封等各種閥瓣設計。

當蒸汽系統(tǒng)啟動時，需要對蒸汽管線進行預熱（暖管），而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門密封面的使用壽命。

瓦特節(jié)能蒸汽工程師發(fā)現(xiàn)閥芯閥座的損壞經(jīng)常表現(xiàn)在因為在節(jié)流口上，當閥門快被關閉的時候，根據(jù)流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有強大動能，這樣，對密封面的沖刷力成倍成倍的增加，它可以很快將閥芯、閥座表面沖出線型的細槽，使閥的壽命成倍下降。另一方面，根據(jù)能量守恒原理，速度增大，壓力必將急劇下降，在出口處產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象。瞬間就會產(chǎn)生強大的壓力沖擊波，使閥芯、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲，這就是汽蝕。因此，要求閥瓣閥座材質(zhì)的硬度和耐沖蝕性非常才可以確保閥門的壽命。內(nèi)部采用波紋管結(jié)構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。***適用于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。

工業(yè)蒸汽斯派莎克波紋管截止閥選型分析產(chǎn)品特點：

1、產(chǎn)品結(jié)構合理、密封性能可靠、造型美觀；

2、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長；

3、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；

4、直角式德標波紋管截止閥雙重密封，性能更可靠；

5、閥桿升降位置指示，更直觀；

6、零件材質(zhì)，法蘭和對焊編號尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

DN150以上產(chǎn)品，必須加裝三角定位裝置，有效防止閥門在使用中顫抖，發(fā)出噪音，并導致的內(nèi)件損壞現(xiàn)象，使用壽命有效提升150%以上。

閥體采用覆膜砂鑄造或硅溶膠鑄造技術，以便提高閥體表面光潔度及機械性能，減少氣孔、砂眼、裂紋的出現(xiàn)，增強鑄件的抗拉強度。

閥門的手輪設計應該采用確保容易抓握，并沒有毛刺等凸起。手輪的直徑太大容易造成關閉時閥芯閥座人為挫傷；太小則不容易關閉，加力扳手的使用會導致閥桿變形和密封副損傷。

閥桿采用滲氮等工藝處理，加大閥桿的耐磨損性。閥桿螺紋采用細牙滾壓螺紋，避免閥門關閉以后產(chǎn)生的死區(qū)泄漏。閥門在出廠時，必須經(jīng)過100%的壓力測試，測試壓力為1.5倍的設計壓力；當用于蒸汽時，需要進行100%的密封性測試，密封等級必須高于4級泄漏標準。

英國斯派莎克BSA1T波紋管密封截止閥的零走漏特性改進了設備的安全性。節(jié)省很多動力，削減了修理費用，并為工業(yè)應用提供了清洗安全的工作環(huán)境。

斯派莎克BSA1T截止閥的口徑從DN15~DN250，可提供各種不一樣的原料，從鑄鐵原料的BSA1T，球墨鑄鐵的BSA2T和鑄鋼原料的BSA3T型截止閥，銜接規(guī)范有法蘭、螺紋和承插焊等，壓力等級可達PN40，ANSI 300和CLASS 800。***高工作溫度可達425℃。可用于高溫體系.然后用一種閥即可淮足各種不一樣的工業(yè)應用需求，并確保長的使用壽數(shù)、免修理及鞏固健壯..
斯派莎克BSA1T截止閥選用不銹匯閥體，碳鋼閥帽。工常情況下，流體與閥帽不觸摸。因此該閥適用于流體具有腐蝕性的環(huán)境。
斯派莎克BSA1T截止閥選用全不銹鋼結(jié)構閥體和閥帽，適用于流體及環(huán)境都具有腐蝕性的場合。
波紋管密封截止閥一般大口徑不超過350mm。當口徑大于350mm時，波紋管截止閥不是合適的選擇，無論尺寸、重量、產(chǎn)品復雜程度、操作困難性都使得波紋管截止閥不再是合適的選擇，選用波紋管閘閥、偏心蝶閥更加經(jīng)濟可靠。